PVC軟管是由PVC塑料加入增塑劑等輔料加工而成，增塑劑用量很大，剛生產(chǎn)出來時會比較軟。PVC軟管是由PVC塑料加入增塑劑等輔料加工而成，增塑劑用量很大，剛生產(chǎn)出來時會比較軟。

PVC材質(zhì)的耐候性不佳，在日常使用中，會因老化而促漸變色，先是變黃，而后會進一步變黑。

PVC軟管變黃的主要原因還是以下幾點造成：

（1）因PVC樹脂是一種熱敏性塑料，其光穩(wěn)定性較差，在熱和光的作用下，支鏈發(fā)生脫HCI反應(yīng)、多烯結(jié)構(gòu)分子，當(dāng)主鏈出現(xiàn)共軛雙鍵數(shù)量不太多時產(chǎn)生微量色差，氯化氫首先會與周圍潛在的對酸活性的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而其軛雙鍵成為PVC分子鏈內(nèi)新的活性位置，被光引發(fā)成大分子游離基后，PVC就容易遭受氧化，產(chǎn)生色變。
 
（2）PVC樹脂中存在一定數(shù)量偏低低分子量組分，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性，PVC分解的機理有游離基機理、離子機理、單分子機理等，PVC分解除穩(wěn)定劑外還有可能受到PVC樹脂本身質(zhì)量的影響，如PVC樹脂內(nèi)是否存有殘留過多的引發(fā)劑。 

（3）聚合物中如存在某種雜質(zhì)，例如在聚合過程中加入的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲運過程中吸收水分，都會降低聚合物的穩(wěn)定性。因為這些物質(zhì)能引起分子--離子降解反應(yīng)，CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物，易加速樹脂熱分解。因此對穩(wěn)定不好的PVC CPE體系，通過增加穩(wěn)定劑用量也可消除一些型材泛黃問題。 

（4）硬PVC結(jié)構(gòu)型材，它是由PVC作連續(xù)相的多相聚合物與混合物捏合熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤滑劑、填充劑與顏料" 構(gòu)成的混合體系，當(dāng)PVC異型材曝露在自然環(huán)境時，一旦PVC組分脫氯化氫后，碳酸鈣原組分會轉(zhuǎn)化成氯化鈣新組分，它分散在氧化降解物層內(nèi)，并形成潛在的吸水位置，這是戶外型材發(fā)黃的原因之一。 

（5）除了溫度還有應(yīng)力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過程中，受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用而引起熱降解。 

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