金屬工業軟管：優點金屬芯（通常為 316L 不銹鋼）是滿足一般流體系統需求的理想選擇。 它們的額定溫度通常介于 –325°F 和 850°F 之間或更高（–200°C 和 454°C），這使得金屬芯管成為極端溫度下系統介質的絕佳選擇。 當滲透或吸收的余量很小時，金屬軟管也是一個不錯的選擇。

缺點

由于含氟聚合物的出現，由于腐蝕問題，通常不選擇金屬芯管用于強腐蝕性或酸性介質。 需要注意的是，金屬芯也不太適合重復運動和振動的操作，因為它們更容易疲勞失效。
硅酮
金屬工業軟管優點由于其柔韌性和清潔度，硅膠芯已成為衛生應用的首選材料。 硅膠的典型溫度范圍為 –65°F 至 500°F（–53°C 至 315°C）。
缺點

硅膠具有很強的吸收性，會導致軟管污染。 如果流體被吸收到芯管的壁中，它可能會在那里停留一段時間，然后滲出到當前流體系統中的介質中。 蒸汽清潔是硅膠最常見的消毒方法之一，也可能無法完全去除吸收的液體并迅速損壞硅膠芯。

同樣重要的是要注意，有機硅與許多常見溶劑不相容，并且化學相容性有限。 此外，高溫可能會導致過早失效——導致軟管變脆和破裂。
含氟聚合物
優點

含氟聚合物芯管應用非常廣泛，并迅速取代硅膠成為衛生應用的首選材料。 PTFE、PFA 和 FEP 是三種常見的含氟聚合物，典型溫度范圍為 –65°F 至 450°F（–53°C 至 230°C）。

含氟聚合物芯是可用的化學惰性最強的芯。 它們不老化、不粘、易于清潔并且可以承受重復的蒸汽清潔。 與金屬芯一樣，含氟聚合物也具有低吸收率。

新的進步使含氟聚合物芯獲得了與硅樹脂相當的柔韌性。 粘合技術允許添加玻璃纖維編織物作為一層以增加靈活性。 無膠粘合工藝消除了膠水被芯壁吸收的可能性，從而消除了污染的機會。
缺點

含氟聚合物芯比金屬芯軟管更具滲透性。 如果您的應用不能容忍滲透，請考慮指定滲透性較低的芯材，例如金屬。

流體在通過含氟聚合物芯管時會產生靜電荷。 這會導致靜電火花——損壞軟管并構成安全隱患。 如果您的過程需要靜電耗散，請通過指定炭黑填充芯來避免這種情況發生。 碳允許電荷行進到末端連接并安全退出。
熱塑性塑料（尼龍）
優點

熱塑性或尼龍芯管通常用于液壓應用。 它們可以承受高壓，典型溫度范圍為 –40°F 至 200°F（–40°C 至 93°C）。 直徑最大可達 1 英寸的熱塑性芯材被認為是經濟實惠的通用軟管，與金屬和含氟聚合物芯軟管相比，可以更好地處理壓力脈沖。
缺點

由于其結構中使用了柔軟的多孔材料，熱塑性軟管也具有高滲透性。 此外，與許多其他軟管類型相比，較軟的材料具有較低的溫度范圍。
橡膠
優點

橡膠芯軟管是經濟的通用軟管，具有與熱塑性塑料類似的典型溫度范圍。 橡膠軟管能夠被壓碎而不會造成永久性損壞，并且幾乎不需要特殊設備即可制造。 它們還提供超過 2 英寸的直徑尺寸——比同類產品大。
缺點

橡膠芯僅推薦用于低壓用途。 從外觀上看，這些軟管也可以更快地腐蝕。
核心筒墻施工

在為工業軟管最終選擇芯管材料之前，您還必須了解芯管的壁結構。 您需要決定核心管壁是光滑的還是有回旋的，讓它像一根柔軟的吸管一樣彎曲。 您的應用對軟管彎曲性的要求將指導您的決定，壓力、流量和排水性需求也是如此。
光滑孔
優點

在光滑孔芯中，管子的內壁是光滑的，沒有脊。 除金屬外，上述所有芯材均提供光滑孔。 如果精確的流量控制是優先事項，則選擇光滑的孔，因為壁上沒有不規則的地方會導致中斷。 光滑的孔芯也提高了排水性。
缺點

光滑孔的主要缺點是扭結，特別是在較大直徑時。 加固層通常有助于解決扭結問題。
錯綜復雜
優點

對于回旋的芯管，管壁以一種增加軟管彎曲能力而不扭結的方式折疊。 金屬芯和含氟聚合物芯具有回旋壁。

回旋芯有兩種類型——螺旋形和環形。 主要在含氟聚合物芯中發現的螺旋設計是沿著軟管長度螺旋向下的單個盤旋。 它促進下游流動，非常適合排水性和靈活性。 金屬芯中典型的環形設計具有一系列連接環。 環形金屬核心帶有深度卷積，以實現最大的靈活性。
缺點

金屬軟管不太適合以重復模式移動的操作，因為這些移動會導致疲勞和斷裂。